2021年5月27日，以“聚焦數字轉型 賦能產業升級”為主題的佛山制造業數字化轉型成果展示及交流會順利舉行。會上，佛山市工業和信息化局展示和表彰了一批制造業數字化轉型升級的標桿示范項目。順威股份注塑工業互聯網應用喜獲“佛山市工業互聯網示范標桿項目”。順威股份集團戰略及商務中心/集團人力行政中心總監羅華先生代表領取了榮譽獎牌。

順威股份注塑工業互聯網應用項目，是通過建立順威股份注塑環節制造執行系統，使生產過程管理與控制形成一體化，使生產數據與管理信息更準確、透明。該項目已完成了智能制造執行系統上線，實現了智能自動排產、生產過程管理、工藝管理、品質管理、設備管理、預警管理、模具管理、看板管理等，為公司的生產效率及管理帶來了極大的提升。

在生產計劃方面：通過智能排產效率提升，使車間的設備利用率提升，減少設備的閑置與產品的不合理轉產。在MES系統上線后，機臺利用率明顯提升。

在生產過程管理方面：減少異常響應時間，提高異常響應速度。以信息溝通為途徑，以信息數據為證據，將問題真實反饋出來，降低溝通成本。機臺轉產、機臺維修時間明顯縮短。

在工藝管理方面：基于“設備、模具、材料”三位一體的標準工藝的建立，標準工藝更具體準確。在MES系統上線前，平均調機時間明顯縮短，時間節約率顯著提升。

模具管理方面：模具的壽命由系統自動采集和計算，其準確性和及時性有了保證，由此，可以提升模具實際使用壽命，以及提前進行模具的開模準備。模具的所有信息全部在系統中體現，大大提升了模具的管理效率。

品質管理方面：品質異常的及時發現和響應而減少報廢。產品合格率明顯改善，有效遏制不良品的生產。

現場可視化管理方面：車間管理可視化的實現，提升了高層管理對關鍵生產信息獲取的及時度，使管理層對問題發現和管理決策都更快速高效！

因為計劃以及生產執行情況的透明化、清晰化，使得生產對上下游之間的產量協調清晰更容易掌控，不需要像在不清楚時不得不備大量庫存以保證下游產量，因此庫存備貨和庫存周轉時間大幅減少。

未來，順威股份還計劃在模具管理方面引入5G應用。佛山將落實“制造業企業數字化行動”，順威股份也將持續在技術改造和智能制造等方面繼續深耕！